中國減速機近年來，受益于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程的不斷深入及國家對機械制造業(yè)的重視，減速機行業(yè)作為我國基礎裝備行業(yè)之一。歷經(jīng)了40余年的市場興衰發(fā)展后，減速機產(chǎn)品也從初單一的擺線減速機減速機發(fā)展到現(xiàn)在的齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機等。并被廣泛應用于電力機械、冶金機械、環(huán)保機械、化工機械、食品機械、礦山機械、建筑機械、水利機械等國民經(jīng)濟的各個領域，備受市場青睞。在國家宏觀調控的持續(xù)驅動下，我國減速機行業(yè)逐漸發(fā)展為國際減速機行業(yè)的主戰(zhàn)場。世界知名企業(yè)紛紛進駐我國減速機市場，并憑借卓越的品牌、雄厚的資金、先進的技術及裝備等優(yōu)勢，與國內減速機企業(yè)展開了激烈的競爭。而主要從事通用減速機生產(chǎn)的國內企業(yè)，對工業(yè)專用減速機領域的涉足較少，產(chǎn)業(yè)技術尚不成熟。因此，在與國外先進企業(yè)的競爭中，我國減速機企業(yè)若想占據(jù)市場競爭的主導地位，還需經(jīng)歷很長一段時間的市場磨礪。世界經(jīng)濟的緩慢復蘇使全球消費市場再度活躍，與此同時，我國宏觀經(jīng)濟政策效果的顯現(xiàn)及基礎建設投資力度的不斷加強，必將驅動著冶金、電力、建筑機械等行業(yè)對減速機需求量的大幅增長。

滾珠絲杠升降機主要部件采用高精度蝸輪蝸桿副和精密梯形絲桿副，使產(chǎn)品在性能和工作壽命上都不遜于其他同類產(chǎn)品。同時具有提升、下降以及借助其他設備從而推進、拉回、翻轉、支撐等多種功能。且因為滾珠絲杠升降機結構簡單、緊湊，體積小，質量小，所以產(chǎn)品價格經(jīng)濟、操作容易、方便保養(yǎng)。滾珠絲杠升降機特點：1、滾珠絲杠升降機工作運轉低速、低頻率，適合在大負荷、低頻率工作的場所。2、滾珠絲杠升降機的自動鎖定功能：具有自鎖功能既使沒有制動裝置也可保持載重。在受到較大振動沖擊載荷時，可能會使自鎖功能失效，此時請外加制動裝置。3、滾珠絲杠升降機機操作方便：可單臺使用也可和其它設備組合使用。可使用電動機或其他動力直接帶動，亦可手動。4、多種結構形式和裝配型式，同時可以一定的程序準確地控制調節(jié)提升和推進的高度。

蝸輪絲桿升降機規(guī)格多樣，為提高蝸輪絲桿升降機的效率和承載能力，制定了特殊，先進工藝提高升降機的綜合性能，絲桿升降機有不同的結構型式和裝配型式，提升高度可按要求定制，高溫天氣怎樣對蝸輪絲桿升降機維護保養(yǎng)。在溫度過高的夏天應注意升降機液壓油的正確使用，液壓油是升降機的血脈，溫度過高時會是油變得很稀造成升降設備爬行或油缸發(fā)出導響甚至造成液壓泵占液壓元器件的損壞而影響正常使用，在室外作業(yè)時更應特別注意。

東營齒輪減速機生產(chǎn)廠家隨著鉆機向著深井、超深井發(fā)展，與之配套的鉆井液固控系統(tǒng)對鉆井作業(yè)所起的積極作用越來越大。鉆井液的維護成本及整個鉆井成本可通過采用合理的固控技術大大降低。固控系統(tǒng)已成為直接影響安全、優(yōu)質、快速鉆、保護油氣層和快速搬運的重要因素。現(xiàn)世界各國廣泛采用自 20 世紀 70 年代開始發(fā)展并逐步完善的振動篩＋除砂器（或除砂清潔器）＋除泥器（或除泥清潔器）＋離心機這一鉆井液固相控制系統(tǒng)模式，近年來固控設備如振動篩、除砂器、除泥器、清潔器、離心機等設備快速更新發(fā)展；同時鉆井液罐也從泥漿地坑、鋼制方罐發(fā)展為更為合理的圓弧底的鉆井液罐等，固控系統(tǒng)的工藝流程也更加合理。而超深井及復雜井、大位移水平井、大斜度井等油氣勘探和開發(fā)對鉆機固控系統(tǒng)的配套和流程等也提出了更高的要求。根據(jù)國內外油田今后超深井及復雜井、大位移水平井、大斜度井等鉆井要求，根據(jù)出口印尼的 ZJ90DBS 鉆機的配套要求，設計研制開發(fā)了 9000 米超深井鉆機的固控系統(tǒng)。鉆機配置 4 臺 35 MPa 高壓泥漿泵、3 臺HFF1600 泥漿泵工作和 1 臺 HFF1600 泥漿泵備用的要求，齒輪減速機生產(chǎn)廠家ZJ90DBS 鉆機固控系統(tǒng)由 8 個鉆井液罐組成，總有效容積為 611 m3。系統(tǒng)符合SY/T 6276﹑ISO/CD14690《石油天然氣工業(yè)健康﹑安全環(huán)保與環(huán)境管理體系》要求；工藝流程和設備符合 API 13C 及相關的標準和規(guī)范；系統(tǒng)耐高溫、防爆、防滲漏、防腐；該固控系統(tǒng)采用振動篩、真空除氣器、除砂器、除泥器、離心機五級凈化設備，能夠滿足鉆井液的循環(huán)、灌注、加重、藥品剪切及特殊情況下的事故處理等工藝要求。